HRAtambém 0
Laminados a quente ou a frio, recozidos ou tratados termicamente
Carepa não removida. O uso de placa nesta condição geralmente se limita a aplicações resistentes ao calor; a carepa prejudica a resistência à corrosão.
Conhecimento técnico
Acabamento em aço inoxidável
Visão geral
Uma superfície para cada projeto
Existem muitos tipos diferentes de aços inoxidáveis, que oferecem soluções para uma série de problemas relacionados a projeto e design, apresentando desde elevada resistência à corrosão, adequada à maioria dos ambientes agressivos, até alta resistência mecânica; e de boa trabalhabilidade até facilidade de soldagem.
De forma similar, os aços inoxidáveis oferecem uma ampla gama de acabamentos superficiais, ajudando os arquitetos a obterem a aparência e a estética desejadas. Os acabamentos vão desde uma superfície rugosa a um polimento acetinado, de texturas e cores diversas até o acabamento espelhado altamente polido. Isto permite ao profissional imaginar uma ampla gama de opções para seu projeto.
Designações padrão
Classificadas pelo processo de laminação
As designações padrão da indústria para acabamentos de aço inoxidável são classificadas pelo processo de laminação, havendo acabamentos por produtos em bobinas, chapas e tiras, barras e tubos.
Os acabamentos padrão aplicáveis a cada processo de laminação são descritos a seguir.
A norma americana ASTM A 480 / 480M descreve os padrões da indústria e onde os diferentes números de acabamento são utilizados nos produtos.
Bobinas
Chapas e tiras
Barras
Tubos
A quenteNº 1bruto, opaco
A frio2D · 2B · BAde fosco a brilhante
PolidosNº 3 · Nº 4 · Nº 8linhas de grão ou espelho
Acabamentos mais comuns
Escolha um acabamento para ver como é produzido, sua aparência e onde é utilizado. Passe o mouse sobre a amostra para simular a luz.
Nº 1
Acabamento Nº 1 Laminado a quente
- Aquecimento
- Laminação a quente
- Recozimento e decapagem
Este acabamento é produzido por laminação de aço inoxidável que foi aquecido antes de laminar (laminação a quente). É o tipo de acabamento opaco e é por isso que é considerado como finalizado em bruto.
Onde é utilizado
2D
Acabamento 2D Laminado a frio, fosco
- Laminação a frio
- Recozimento
- Decapagem
Também dentro da categoria nº 2 existe o acabamento 2D. É um cinza-prateado uniforme e fosco, aplicado a bobinas mais finas, com espessura reduzida por laminação a frio, e normalmente usado como acabamento de fábrica.
A decapagem é necessária após o tratamento térmico de recozimento para remover os óxidos de ferro e pode ser a etapa final de produção deste acabamento.
Preferido como substrato quando se deseja um acabamento pintado, porque fornece excelente aderência à pintura.
Onde é utilizado
2B
Acabamento 2B Laminado a frio, brilhante
- Laminação a frio
- Recozimento
- Decapagem
- Passe final em cilindros polidos
Este acabamento brilhante e laminado a frio assemelha-se a um espelho nublado e não requer etapas de acabamento. É o acabamento de superfície mais comumente usado e pode ser utilizado como está ou como etapa preliminar para o polimento.
Onde é utilizado
BA
Acabamento BA Recozido brilhante (2BA)
- Laminação a frio
- Recozimento em atmosfera controlada
- Passe leve em cilindros altamente polidos
O recozimento brilhante é oferecido por muitos produtores de aço inoxidável e é referido como BA ou nº 2BA. Aproxima-se de uma aparência espelhada.
É produzido por laminação a frio e recozimento em forno de atmosfera controlada. A aparência final é desenvolvida por um único passe leve em laminador a frio com cilindros altamente polidos, mas também depende de etapas adicionais, como o lixamento da superfície em espessura intermediária.
Alguma “leitosidade” faz com que o BA não seja tão reflexivo quanto o nº 8.
Onde é utilizado
Nº 3
Acabamento Nº 3 Polido, linhas grossas
- Lixamento com grão 50 ou 80
- Abrasivos gradualmente mais finos
- Final com grão 100 ou 120
É caracterizado por linhas de polimento curtas, relativamente grosseiras e paralelas. É obtido por lixamento mecânico com abrasivos gradualmente mais finos ou passando a bobina por cilindros especiais, que imprimem um padrão na superfície simulando a aparência da abrasão mecânica.
Se um fabricante precisa mesclar soldas ou fazer outros retrabalhos, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que no produto polido pelo produtor ou na laminação.
Onde é utilizado
Nº 4
Acabamento Nº 4 Escovado, o mais comum
- Partida de um nº 3
- Lixamento com abrasivos mais finos
- Final entre grão 120 e 320
É o acabamento polido mais comum, usado em eletrodomésticos e na indústria alimentícia. Tem aparência caracterizada por linhas de polimento curtas e paralelas que se estendem uniformemente ao longo do comprimento da bobina.
Números de grão mais altos produzem linhas de polimento mais finas e acabamentos mais reflexivos. Assim como no nº 3, retrabalhos feitos pelo fabricante geralmente resultam em linhas mais longas que as do produto polido na usina.
Onde é utilizado
Nº 8
Acabamento Nº 8 Espelhado
- Abrasivos sucessivamente mais finos
- Polimento extensivo
- Superfície sem linhas de grão
Tem alto grau de refletividade e aparência de espelho. É descrito como um acabamento não direcional, reflexivo e com boa clareza de imagem. A superfície fica essencialmente livre de linhas de grão, mas há diferenças visuais entre superfícies produzidas por diferentes fornecedores para essas especificações.
A norma americana ASTM A480 e a europeia EN 10088-2 incluem especificações de acabamento espelhado chamadas nº 8 e 2P, respectivamente. Para acabamentos espelhados, exige-se que a superfície tenha uma rugosidade superficial (Ra) específica.
É comumente aplicado aos tipos 304 e 316. Qualquer processo de limpeza deve evitar riscar a superfície com poeira residual ou produtos de limpeza.
Onde é utilizado
Amostras simuladas para fins didáticos. Rugosidade em micropolegadas (µin) conforme a referência original, com conversão aproximada para micrômetros.
Especificando o acabamento de forma objetiva
Produtos planos (placa, chapa, tira, bobina) formam o maior setor de produtos da indústria inoxidável. Em muitas aplicações, as designações são adequadas, mas frequentemente os compradores desejam especificar o acabamento superficial em termos mais objetivos.
Como há potencial para confusão, os fatores que influenciam a produção dos acabamentos padrão de laminação disponíveis e sua aparência são indicados nas Tabelas 1 e 2.
Tabela 1 Acabamentos de chapa padrão
Nº 1ou HRAP
Laminados a quente, recozidos e decapados
Condição e acabamento comumente preferidos para aplicações resistentes à corrosão e para a maioria das aplicações resistentes ao calor.
2B
Laminado a frio, recozido e decapado
Acabamento suave obtido por laminação a frio seguida de recozimento e decapagem e de um passe de encruamento em cilindros polidos.
Tabela 2 Acabamentos padrão de chapas, bobinas e tiras
2D
Acabamento fosco, não reflexivo, produzido por laminação a frio seguida de recozimento e decapagem. O aspecto opaco pode resultar da decapagem ou da laminação em cilindros opacos.
2B
Acabamento laminado a frio, brilhante e moderadamente reflexivo: a bobina é recozida e decapada e recebe um passe leve final em cilindros polidos. É o acabamento laminado a frio de uso geral, que pode ser usado como está ou como etapa preliminar para o polimento. É o acabamento de superfície mais comumente usado.
BA
Recozido brilhante (BA ou nº 2BA). Aproxima-se de uma aparência espelhada; é frequentemente especificado para aplicações arquitetônicas e outros usos em que se deseja uma superfície reflexiva na peça fabricada. Alguma “leitosidade” faz com que não seja tão reflexivo quanto o nº 8. Usos típicos: acabamento de aparelhos, componentes arquitetônicos, utensílios de cozinha e equipamentos de processamento de alimentos.
Nº 4
Acabamento polido (lixado) de uso geral, amplamente utilizado em equipamentos de restaurantes, fachadas de lojas e equipamentos de laticínios. Após o lixamento inicial com abrasivos grossos, o acabamento final geralmente é feito com abrasivos de aproximadamente 120 a 150 mesh.
Nº 8*
O acabamento mais reflexivo comumente produzido em chapa, obtido por polimento com abrasivos sucessivamente mais finos e polimento extensivo com lixas muito finas. A superfície fica essencialmente livre das linhas de grão das etapas anteriores. É mais utilizado em peças arquitetônicas, pequenos espelhos e refletores e em placas de prensagem.
* Não é um acabamento de laminação padrão, mas é comumente disponível em algumas espessuras de chapas.
Produtos tubulares
Tubos de aço inoxidável
Os produtos tubulares também podem ser polidos para obter acabamentos superficiais alternativos. No entanto, em vez das designações típicas de acabamento, os acabamentos polidos para tubulação são geralmente indicados pelo tamanho do grão:
80grãos
120grãos
180grãos
320grãos
600grãos
Linhas mais marcadasMais fino e reflexivo
Os tubos produzidos pelo processo sem costura (sem soldagem) estão disponíveis em algumas bitolas com a superfície interna eletropolida. Esse processo é utilizado em aplicações que exigem o máximo em limpeza e resistência à corrosão, por exemplo, nas indústrias de laticínios, alimentos e farmacêutica.
As especificações para tubos podem prever polimento na parte externa, na interna ou em ambas as superfícies. A tubulação sem costura e com solda tem como acabamento a frio o 2D, adequado para lixamento ou polimento, e é produzida em bitolas de até 168 mm de diâmetro externo (OD) com superfícies externas polidas. Não é prático polir superfícies internas em tubos com diâmetro interno (ID) inferior a 19 mm.
Onde os tubulares são utilizados
Os produtos tubulares são amplamente utilizados nas principais indústrias de processo e também em:
- Arquitetura: corrimãos, dosséis, guarda-sóis
- Transporte: assentos, bagageiros
- Marítimas: trilhos de barcos, acessórios
- Indústrias de processo
Fornecimento e usos industriais
Tubos e conexões de aço inoxidável são geralmente fornecidos na condição recozida e decapada para facilitar o acabamento final. O tubo pode ser polido externamente com grão fino, como ocorre em aplicações de arquitetura.
- Processamento de alimentos — trocadores de calor, tubulação de processo
- Industrial — tubos de mufla de fornos, queimadores, coletores de têmpera
- Petróleo e petroquímica — linhas e equipamentos de refinarias e de processos químicos; vasos de reatores
Acabamentos especiais
Acabamento colorido
O aço inoxidável pode ser pintado desde que a superfície esteja limpa e tenha perfil suficiente para ancorar mecanicamente a tinta.
Outras cores são oferecidas por um processo de deposição eletroquímica que deposita e endurece um filme de óxido aprimorado no aço inoxidável, geralmente apenas no tipo 304. A cor depende da espessura do óxido e progride do azul para o dourado e do amarelo para o verde com o tempo de exposição.
A cor é semelhante às cores de interferência em uma mancha de óleo ou bolha de sabão, com interferência entre a luz refletida no topo do óxido e no metal base. Na prática, só está disponível em chapas.
As chapas coloridas podem ser estampadas profundamente, conformadas, dobradas e fixadas mecanicamente, mas a soldagem destrói o filme colorido. O filme é mais duro que o 304, mas ainda é suscetível a danos mecânicos: não é indicado para áreas de tráfego intenso.
Gravados em relevo (2M)
Chapas gravadas em relevo em apenas um lado, classificadas como 2M na norma europeia.
Estampados gravados
As serigrafias, assim como outros processos, foram desenvolvidas para transferir qualquer estampa para o aço inoxidável, cuja superfície é posteriormente tratada com ácido para revelar o padrão.
O ataque ácido remove uma pequena quantidade de material. As superfícies atacadas têm aparência opaca e um pouco áspera, que contrasta bem com as não atacadas, de acabamento polido ou acetinado. A coloração eletroquímica pode ser obtida antes ou depois do ataque.
Acabamentos estilizados
Muitos acabamentos específicos e personalizados podem estar disponíveis em empresas especializadas.
Tridimensionais e padrões em relevo
Pode-se obter características tridimensionais mais acentuadas do que as conseguidas por estampagem, perfuração, corte e perfilagem, geralmente em máquinas de controle numérico operadas por computador.
Resumindo
Há uma ampla gama de acabamentos, inclusive não padronizados, adequados para uma variedade de aplicações.
Vale a pena notar que há uma ampla gama de acabamentos de produtos não padronizados adequados para uma variedade de aplicações. Os aços inoxidáveis podem ser fornecidos com acabamentos coloridos, acabamentos especiais ou combinações de ambos, podem ser eletropolidos ou polidos mecanicamente até um fino acabamento espelhado. Os acabamentos também podem ser aplicados por fabricantes (como o jateamento com esferas de vidro).