Acabamentos dos aços inoxidáveis
Conheça os tipos de acabamentos que podem ser aplicados aos aços inoxidáveis.
O aço inoxidável é usado em muitas indústrias e aplicações onde a alta pureza ou requisitos estéticos específicos são importantes, incluindo serviços de alimentação, médicos, aeroespaciais, energia e fabricação de metal arquitetônico. Embora o material ofereça resistência, longa vida útil e resistência à corrosão, ele depende muito do seu acabamento.
Além disso, como o aço inoxidável raramente é revestido ou pintado, é, por sua própria natureza um metal de aparência brilhante; portanto, as expectativas para diversas aplicações finais são altas.
Os requisitos mundiais nas indústrias alimentícia, médica, química e cosmética estão impulsionando o aumento do uso de aço inoxidável por terem variados acabamentos.
Muitas vezes se exige um acabamento com termo grau alimentar e suas muitas variantes referem-se a superfícies que têm um acabamento sanitário — um acabamento que é seguro para o processamento de produtos alimentícios e que pode ser facilmente limpo e higienizado.
O acabamento do aço inoxidável resulta em superfícies providas de áreas que impedem o crescimento de bactérias, além de propiciar uniformidade e beleza. Além disso, as superfícies devem suportar a corrosão dos alimentos que estão sendo manuseados e dos produtos químicos utilizados para higienizar os produtos em aço inoxidável.
O aço inoxidável tem vários acabamentos comuns. É importante saber quais são esses acabamentos comuns e por que eles são importantes.
Inovações recentes em tecnologia de processo fornecem o acabamento desejado, incluindo o brilho de superfície procurado.
LAMINADOS A FRIO e a quente
A norma americana ASTM A 480 / 480M, descreve os padrões da indústria e onde os diferentes números de acabamento são utilizados nos produtos.
Acabamento nº1
Este acabamento é produzido por laminação de aço inoxidável que foi aquecido antes de laminar (laminação a quente). É o tipo de acabamento opaco e é por isso que é considerado como finalizado em bruto. São utilizados geralmente no setor da construção civil, onde as chapas espessas não são visíveis e o fator estético não é relevante. Alguns produtos que possuem esse tipo de acabamento são aquecedores de ar, caixas de recozimento, defletores de caldeira, várias peças de forno e turbinas a gás, dentre outros.
Acabamento nº 2B
Este acabamento brilhante e laminado a frio assemelha-se a um espelho nublado e não requer etapas de acabamento. As peças com um acabamento no. 2B incluem equipamentos de plantas químicas, talheres, equipamentos de fábrica de papel e acessórios de tubulações.
Também dentro da categoria no.2 existe um acabamento tipo no. 2D. Este acabamento é um cinza-prateado uniforme e fosco que é aplicado a bobinas mais finas com uma espessura que foi reduzida por um processo de laminação a frio, pois é normalmente usado com o acabamento de fábrica. A decapagem é necessária após o tratamento térmico de recozimento para remover os óxidos de ferro. A decapagem pode ser a etapa final de produção deste acabamento. Um acabamento no. 2D é preferido como substrato quando um acabamento pintado é desejado porque fornece excelente aderência à pintura.
Acabamento no. 3
É caracterizado por linhas de polimento curtas, relativamente grosseiras e paralelas. É obtido por lixamento mecânico com abrasivos gradualmente mais finos ou passando a bobina através de cilindros especiais, que pressionam um padrão na superfície, simulando a aparência de abrasão mecânica. É um acabamento moderadamente reflexivo.
Quando o polimento mecânico, abrasivos de 50 ou 80 grãos normalmente são usados inicialmente e o acabamento final geralmente é alcançado com abrasivos de 100 ou 120 grãos. A rugosidade da superfície normalmente tem uma média de rugosidade (Ra) de 40 micro polegadas ou menos. Se um fabricante precisa misturar soldas ou fazer outra repintura, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que em um produto polido por um produtor ou de laminação. Um acabamento nº 3 é mais visto em equipamentos de cervejaria, equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de cozinha e aparelhos científicos.
Acabamento nº 4
É o mais comum e é usado em eletrodomésticos e na indústria alimentícia. Tem uma aparência caracterizada por linhas de polimento curtas e paralelas que se estendem uniformemente ao longo do comprimento da bobina. É obtido através do lixamento mecânico de um acabamento no. 3 com abrasivos gradualmente mais finos. Dependendo dos requisitos da aplicação, o acabamento final pode estar em qualquer lugar entre 120 e 320 grãos. Números de grão mais altos produzem linhas de polimento mais finas e acabamentos mais reflexivos.
A rugosidade da superfície é tipicamente Ra 25 micros polegadas ou menos. Este acabamento é amplamente utilizado para equipamentos de restaurante e cozinha, vitrines e equipamentos de processamento de alimentos e laticínios. Tal como acontece com o acabamento nº 3, se um operador precisar soldas ou fazer outra repintura, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que as do produto polido por um produtor ou de laminação. Outras áreas onde um acabamento nº 4 é encontrado são em caminhões de tanques, equipamentos hospitalares e painéis de instrumentos.
O acabamento nº 8
Tem um alto grau de refletividade e uma aparência de espelho. Um acabamento nº 8 que foi polido para 320 grãos normalmente pode ser encontrado em coberturas de colunas, acabamentos ornamentais e painéis de parede.
O acabamento espelhado é mais utilizado para chapas em superfície interiores e também para pequenos espelhos, refletores e painéis arquitetônicos.
Comumente usados nos tipos 304 e 316, de modo que qualquer processo de limpeza deve evitar arranhões na superfície com poeira residual ou compostos de limpeza aplicados.
Quanto a norma americana ASTM A480 (norma europeia EN 10088-2) incluem especificações de acabamento espelhado chamadas nº 8 e 2P, respectivamente. O acabamento espelhado é descrito como um acabamento não direcional que é reflexivo e tem boa clareza de imagem. A superfície será essencialmente livre de linhas de grão devido aos estágios iniciais de laminação a frio, mas haverá diferenças visuais entre as superfícies produzidas por diferentes fornecedores para essas especificações.
Para acabamentos espelhados, exigi se que superfície tenha uma determinada rugosidade superficial específica (Ra)
Produtos planos (placa, chapa, tira, bobina) formam o maior setor de produtos da indústria inoxidável. Em muitas aplicações, as designações são adequadas, mas frequentemente os compradores desejam especificar o acabamento superficial em termos mais objetivos.
