Os aços inoxidáveis austeníticos contêm uma quantidade significativa de cromo e níquel ou manganês suficiente para “estabilizar” a microestrutura de austenita que dá a esses aços boa conformabilidade e ductilidade (e os torna não-magnéticos). Uma composição típica é de 18% de cromo e 8% de níquel, como no popular 304. Alguns aços inoxidáveis da série 300, como o 316, também contêm molibdênio. Isso aumenta a resistência do material em meio ácido e à corrosão por pites e por frestas.
Os aços inoxidáveis austeníticos são muito duráveis e resistentes à corrosão e têm alta ductilidade, baixa tensão de ruptura, alta resistência à tração e boa soldabilidade. Por tudo isso, eles podem ser usados em uma ampla gama de situações.
Principais benefícios
- Excelente resistência à corrosão
- Excelente soldabilidade (todos os processos)
- Excelente formabilidade, fabricação e ductilidade
- Excelente características de higiene
- Excelente propriedades a altas e baixas temperatura
- Não magnético (se no estado recozido)
- Endurecível apenas pelo trabalho frio
Aplicações
Usos mais comuns:
- Molas da tecla do teclado do computador (tipo 301);
- Pias de cozinha e cubas profundas (tipo 304);
- Equipamentos de processamento de alimentos (tipos 304 e 316);
- Aplicações arquitetônicas (tipos 304 e 316);
- Indústrias química e petroquímica, vasos de pressão e tubulações (tipos, 304H, 316, 2205);
- Tratamento de água e esgoto, tubulações, caixas d’água (tipo 304, 316);
- Instrumentos cirúrgicos (tipo 301), implantes cirúrgicos (316).
Principais acabamentos
Acabamentos mais comuns de superfície para produtos planos:
1º) Acabamentos produzidos por laminação:
Nº 1 ou (1 D) laminado a quente, recozido e decapado (aspecto fosco e áspero)
2 D ou (2D) laminado a frio, recozido e decapado (aspecto fosco)
2 B ou (2 B) laminado a frio, recozido, decapado e laminado por skin pass ( aspecto de brilho)
BA ou (2R) laminado a frio, recozido com atmosfera controlada e decapado ( aspecto brilhante)
TR ou (2H) laminado a frio , encruado e decapado (aspecto fosco) onde se exige alta dureza.
2º) Acabamentos especiais (produzidos por processos mecânicos):
Nº 3 / 4 ou (1J /2) escovado – grau de escovamento com rugosidade abaixo de 40 microns Ra e 25 microns Ra.
Nº 6 ou (1K/2K) polido ,tipo satin finish (cetim), com rugosidade máxima de 0,5 microns Ra.
BB ou (1P / 2P) polido brilhante com aspecto de espelho
Nota: acabamentos com número 1, refere se a laminado a quente e o número 2 a laminado a frio
3º) Acabamento especial produzido por processo químico:
(2L) Colorido para engrossar a camada passiva e produzir uma ampla gama de cores.
