BATALHA DA RESISTÉNCIA À CORROSÃO

                Os inimigos invisíveis e que estão à espreita comprometendo a integridade dos aços inox nesta guerra são, principalmente, os elementos químicos Carbono, Enxofre, Manganês e Nitrogênio, do ponto de vista de suas composições químicas. 

As “competências” de cada um deles no enfraquecimento do destemido combatente são:

– Precipitação de Carbonetos e/ou Carbonitretos de Cromo, que enfraquecem grandemente a resistência à corrosão por pites, em frestas e indiretamente, a corrosão sob tensão.

As duas primeiras se resumem à queda significativa do teor de Cr disponível para manter a integridade da barreira passiva, especialmente frente ao ataque de sais, dentre eles, especialmente o Cloreto.

Um empobrecimento muito grande no teor de Cromo presente na superfície do aço, antes que se forme a camada passiva propriamente dita, pode fazer com que neste processo de “suposta passivação” possa ocorrer manchamento do tipo “enferrujamento”, evidenciando-se, claramente, esse baixo teor de Cr na superfície.

Um aspecto superficial também bastante parecido, mas que não teria origem neste empobrecimento de Cromo na superfície, é a contaminação generalizada por particulados de aço Carbono comum. Quanto mais finos estes forem, mais rápido seria esse “enferrujamento”, que não é do aço inox, mas uma corrosão rápida e de alta capacidade de manchas destes pós de aço Carbono.

O impacto na corrosão sob tensão seria decorrente de iniciação de locais de concentração de tensões, do tipo perfurações localizadas. Estas podem evoluir para trincamento extremamente rápido, e que são severamente ativados pela acidez do ambiente, a temperatura e a estrutura austenítica do aço. Esta estrutura austenítica endurece com a deformação a frio, e isso favorece o endurecimento no vértice das trincas, facilitando sua propagação. Níveis de tensões de tração mais altos agravam ainda mais este tipo de falha.

Quanto maiores forem estas tensões, mais rápido seria a derrota.

O outro agente enfraquecedor seria o Enxofre (S), que em parceria com o Manganês geram um ponto de vulnerabilidade na defensiva, que seria a precipitação de sulfetos de manganês, em maior quantidade e em maior volume, com influência até da origem das matérias primas na aciaria.

Se forem provenientes, por exemplo, do coque metalúrgico (mais alto S que o carvão vegetal) e de adições de quantidades maiores de Mn, para substituir parte do Ni nos aços austeníticos, passam a ocorrer em maior quantidade e em maior espalhamento na matriz do aço. Esta adição a maior de Mn seria com a finalidade de reduzir-se os custos de fabricação do aço inox.

Quando afloram na superfície, sobre esses sulfetos não se forma a camada passiva protetora, deixando-se o substrato desprotegido.

Estes locais do MnS são anodos vulneráveis extremamente pequenos e de alta reatividade química, resultando num processo de degradação do aço por corrosão extremamente significativo.

Dessa forma fica ainda mais clara a fragilidade dos aços inox da série 200 e outros similares, que podem ser ainda mais vulneráveis, chegando-se a não terem resistência a ataques químicos, relativamente brandos, e os resultados sendo vistos inicialmente como manchamento generalizado, em tempos relativamente curtos de exposição.

 O papel do Nitrogênio também pode ser resumido na tendência de precipitação de Nitretos de Cromo que diminuem a resistência atribuída ao Cr em solução para garantir a passividade, e indiretamente, na estabilização da matriz austenítica. Quanto mais estável ela for (maior teor de Mn ou Niquel, ou Nitrogênio), maior será o endurecimento e fragilidade, favorecendo a propagação de trincas como aquelas sob tensões de tração.

Especificamente quanto aos elementos químicos, vejam as composições químicas de norma, com teores mais altos de Mn e menores de Ni nos aços da série 200 e nos não normalizados

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BATALHA DE PROPRIEDADES MECÂNICAS À TEMPERATURA AMBIENTE