A indústria do aço inoxidável acaba de dar um passo importante em direção à sustentabilidade com a implantação de uma tecnologia inédita desenvolvida pela Aperam South America, referência na produção de aços inoxidáveis e especiais na América Latina. Localizada no Vale do Aço, em Minas Gerais, a empresa acaba de inaugurar um projeto inovador que transforma um dos resíduos do processo de produção em uma nova fonte de matéria-prima reutilizável.
O projeto, batizado de BAP Steel, surgiu da colaboração entre as áreas de Suprimentos e Aciaria da Aperam. Ele tem como base a reutilização da chamada “lama grossa do convertedor AOD-L”, um resíduo gerado durante a produção do aço inox na aciaria. Por meio de um processo técnico de compactação e tratamento, esse resíduo é convertido em um briquete com alto teor metálico, apto a retornar ao ciclo de produção do aço dentro da própria planta da Aperam.
O desenvolvimento e a implantação do BAP Steel contaram ainda com o apoio das áreas de Engenharia e Meio Ambiente da empresa, reforçando o alinhamento da iniciativa aos princípios ESG que orientam as operações da siderúrgica. Além de reduzir o volume de resíduos gerados, o projeto contribui para a economia de matérias-primas e melhora a eficiência produtiva.
Para tornar o projeto realidade, a Aperam firmou parceria com duas empresas especialistas em tecnologia e logística industrial: a PH Intralogística e a Hephaestus Metals Projetos e Equipamentos Ltda (HpM). Juntas, elas formaram a joint venture PH&HpM Tecnologias em Economia Circular, responsável pela instalação da primeira planta do mundo com essa tecnologia aplicada à produção de aço.
A inovação do BAP Steel reforça o protagonismo da Aperam na busca por soluções sustentáveis para a indústria siderúrgica, demonstrando como é possível aliar eficiência operacional, redução de impactos ambientais e compromisso com o futuro.
Fonte: Siderurgia Brasil
